COLA ADHESIVA DE CONTACTO

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Las colas de contacto también se denominan adhesivos en disolución o adhesivos en base disolvente. Están basados en una tecnología del caucho que surge como emulsión lechosa. Son adhesivos muy elásticos y deformables. Se aplican a una de las superficies o ambas, dependiendo de su formulación. La cola de contacto puede ser de base policloropreno o neopreno, cola de contacto base nitrilo o cola de contacto base SBR u otras. Las colas de contacto se pueden aplicar mediante brocha, rodillo, espátula o pulverizado. La temperatura del adhesivo y de los sustratos, al menos tiene que ser de 18ºC.

¿Qué es el pegamento de contacto o cola de contacto?

Es un material cementoso especialmente diseñado para resolver un sin fin de problemas en la reparación de gran número de objetos y, sobre todo, del pegado de piezas fabricadas con diferentes materiales. Además, una de sus principales propiedades es que estas colas de contacto están diseñadas para pegarse consigo mismo una vez el pegamento ha sido depositado y ha secado parcialmente.

Esta especial propiedad es la razón fundamental por la cual se tiene que aplicar a ambos lados de los objetos a pegar antes de realizar la unión física de las dos partes. A diferencia de los pegamentos convencionales, no es necesario una ventilación o renovación de aire una vez se han unido los materiales, ya que no tiene la necesidad de secarse al no ser un enlace puramente químico. Gracias al pegamento de contacto no es necesario esperar el tiempo de secado ni tampoco tienen porqué usarse las típicas fijaciones o soportes entre piezas para mantenerlas firmes durante el secado.

¿Cuáles son los usos principales del adhesivo de contacto?

Una de sus principales características es que permite la fijación entre muchos tipos de componentes como el plástico, tela, madera, porcelana, cartón, y, a veces, algunos metales. El ámbito de aplicación más conocido es en el uso como pegamento para zapatos, por ello, estamos seguro que es un producto excelente para cualquier zapatero de barrio que se tercie o cualquier persona que se dedique profesionalmente a la reparación de suelas de zapatos.

Otro de sus usos más habituales es precisamente para pegar piezas grandes y amplias, como los paneles plásticos de cocinas o contrachapados de madera a muebles. Como podrás comprobar, este pegamento es muy recomendable para superficies porosas y es en estos casos donde el pegamento de contacto resuelve las uniones a la perfección, ya que no tiene la necesidad de fraguar en el momento de la unión de las dos partes debido a que ha fraguado anteriormente por separado. Por último, comentar que estos adhesivos están disponibles en una amplia variedad de formatos, aerosoles y tubos, así que asegúrate de elegir el adhesivo idóneo para tus necesidades.

¿Cuáles son las ventajas del adhesivo de contacto?

1. Este adhesivo es un producto muy limpio. Por este motivo, no sufrirás engorrosos derrames, y se facilita en gran medida su aplicación sin hacer un estropicio.
2. Es un material elástico y gracias a ello se convierte en el óptimo para adherir piezas fabricadas con materiales que no son tan flexibles. El cemento de contacto es muy resistente y es capaz de soportar mucho peso sin problemas.
3. También es resistente al agua. Una vez aplicado y secado el pegamento sobre las superficies a unir, el pegamento de contacto es capaz de fijarse a si mismo produciendo uniones entre materiales sin necesidad de secarse interiormente.
4. El pegamento de contacto es un adhesivo muy polivalente, sin necesidad de secado en el momento de la unión entre superficies, de gran resistencia y totalmente impermeable.

¿Por qué usar los adhesivos de contacto en spray?

El motivo fundamental es porque permiten una aplicación mucho más rápida y fácil sobre todo tipo de superficies y siempre con unos resultados muy profesionales. Además, de igual forma que el resto de formatos, el pegamento de contacto con aerosol pega ambas partes de una forma resistente, flexible y duradera.

Este tipo de pegamentos no son del todo recomendables para aplicaciones en interiores de techo de automóvil ya que, aunque pueden funcionar, pueden marcar o manchar la tela. Para este fin te recomendamos que pases por nuestro apartado de la web donde hablamos sobre el pegamento para tela.

Su modo de empleo habitual es el siguiente:

• Limpiar y secar bien las superficies a unir.
• Agitar el envase antes de usar.
• Pulverizar perpendicularmente a una distancia de 20 centímetros.
• Aplicar una capa fina y homogenea sobre las dos superficies y esperar 2 minutos.
• Unir presionando durante unos segundos.

¿Por qué usar el pegamento de contacto en formato tubo?

Podríamos decir que gracias a este tipo de formatos es posible utilizar los adhesivos de contacto para ocasiones donde exista un reducido tamaño (mililitros) de aplicación, siendo muy recomendable si vas a pegar dos materiales y lo más probable es que no vuelvas a usarlo. Además, cabe remarcar que posee textura de gel y es mucho más fácil de aplicar en pequeñas cantidades y de forma manual. Un dato importante es que suele ser transparente, muy indicado para aplicaciones con uniones vistas, como por ejemplo, en aplicaciones donde haya espuma o foam.

¿Por qué usar adhesivos de contacto en bote?

A diferencia del envase en tubo, aquí el volumen de pegamento es mayor y es recomendable para un uso más industrial y para grandes superficies de pegado. En este tipo de envases pueden haber texturas líquidas y tipo gel, y su mayor ventaja reside en la aplicación ya que se puede aplicar directamente con brocha o pincel, abarcando grandes superficies de forma manual y en poco tiempo. En contraposición, normalmente suele tener un color amarillento y no es apto para uniones vistas.

¿Cómo usar el pegamento de contacto correctamente?

El procedimiento habitual para realizar este tipo de adhesiones tiene los siguientes pasos:

1. Posiciona las superficies Primeramente, coloca las superficies a pegar sobre una superficie estable, mirando hacia ti.
2. Limpia las superficies Tienes que limpiar cada superficie por separado y dejar que sequen.
3. Mezcla el pegamento Abre el bote y asegúrate de mezclar el contenido de forma homogénea.
4. Coloca el pegamento de contacto en las superficies Aplica finas capas sobre cada una de las superficies en su totalidad.
5. Toma en especial consideración que el pegamento quede bien distribuido.
6. Espera 2 horas No cometas el fallo de querer ir rápido y te recomiendo que esperes al menos 2 horas antes de juntar las dos partes.
7. Fija las dos partes Une las dos partes con sumo cuidado. Si es necesario fíjalas para que no se muevan durante el secado.
8. Deja secar el pegamento de contacto Es necesario dejar secar las piezas durante 24 horas para tener el pegamento de contacto totalmente fraguado y utilizable.

Consejos de aplicación de la cola de contacto

El primer consejo que te podemos dar es que tengas en cuenta el tipo de superficie y si hay posibilidad de lijarla. En caso afirmativo es recomendable que lo hagas para mejorar la adhesión.

Por otro lado, si la superficie donde se va a realizar el pegado es muy porosa, te recomiendamos que apliques una primera capa de pegamento de contacto para regularizar, sobre todo, si el material a pegar es madera o contrachapado.

Otro dato importante a tener en cuenta es la calidad del ambiente donde vas a proceder a realizar la operación, ya que, si es un ambiente con mucho polvo, te aconsejamos que no esperes las 24 h de secado para evitar que la unión se llene de partículas indeseadas.

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