¡ENVÍO GRATIS! en más de 50.000 artículos
Inicio
Las muelas mecánicas son herramientas de tipo abrasivo que se adaptan a las diferentes formas proporcionando una acción amortiguadora idónea tanto para superficies irregulares como planas. Se adaptan a contornos y formas complejas. Están diseñadas para ofrecer un acabado uniforme con un ratio de corte constante. Se desgastan uniformemente sin dejar restos, dejando continuamente al descubierto los nuevos abrasivos.
Una muela de rectificado es una herramienta de precisión con miles de puntas de corte y granos abrasivos suejetos en una matriz de aglomerante (de ahí que se conozcan como abrasivos aplicados) y separados por poros.
Estos poros son huecos entre los granos abrasivos contiguos y el aglomerante, y sirven para que quede espacio y penetre el refrigerante y astillas de metal desechadas en el proceso de desbaste.
Cuando el disco está trabajando, los granos abrasivos cortan el material que se está rectificando, eliminándolo en pequeñas vituras. Debido a la fuerza que se ejerce duante el rectificado, las puntas de corte abrasivas se desgastan y aplanan. Al mismo tiempo, el aumento de la fricción provoca una acumulación de calor y la fractura del grano abrasivo (exponiendo así nuevos filos de corte) o la desintegración de los puentes del aglomerante que sujetan los granos abrasivos.
En este último caso, quedan al descubierto los nuevos granos abrasivos para cortar la pieza de trabajo. En trabajos de rectificado vitrificado, hay que reavivar la muela con un diamantador. Modificando las propiedades del abrasivo, el tipo de aglomerante y la estructura de la muela, se pueden fabricar muelas con una amplia variedad de características.
Hay nueve factores principales que deben considerarse al seleccionar una muela abrasiva para cualquier aplicación:
El tipo de material afecta a la selección de abrasivo, la granulometría y el grado. Los abrasivos de alúmina son los más adecuados para el rectificado de materiales de gran resistencia como el acero y la fundición ferrosa. Las alúminas más friables son más recomendables para aceros más duros y trabajos con grandes áreas de contacto. Los materiales de baja resistencia a la tracción y los materiales no metálicos se rectifican o cortan más eficientemente con abrasivo de carburo de silicio. La dureza del material define el grado de penetración que puede alcanzar el abrasivo. Por esta razón, se requieren muelas de grano más fino para rectificar materiales duros y los materiales blandos se rectifican mejor con muelas de grano medio a grueso. Para una operación más eficiente, el grado debe adaptarse a la dureza del material. Como regla general, cuanto más duro sea el material, se necesitará un grado más blando.
La Gran eliminación de material, como trabajos de desbarbado, requieren de granos gruesos, generalmente de 12 a 24. Para acabados finos y zonas ajustadas se requieren granos más finos. El acabado superficial final suele conseguirse con generación de chispa. No se penetra más y se deja que la muela rectifique hasta que la mayoría de las chispas del rectificado desaparecen. Esperamos que esta guía le haya ayudado a tomar la decisión con toda la información que necesitaba. Para más información o si necesita más ayuda, póngase en contacto con nosotros.
check_circle
check_circle
